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原理：向電池內部充入一定壓力的氣體 (通常是空氣或氮氣)，通過監(jiān)測壓力變化判斷密封性能。
差壓法：對比測試件與標準件的壓力差，精度可達 ±0.5Pa
直壓法：直接測量測試件壓力衰減，適用于大批量檢測
流量法：測量單位時間內泄漏氣體體積，分辨率可達 0.001sccm
特點：成本低、操作簡單，適合 IP67/IP68 防護等級檢測，但精度有限 (約 10?? Pa?m3/s)。
一、基本概念與技術原理
1. 保壓氣檢技術
原理：向電池內部充入一定壓力的氣體 (通常是空氣或氮氣)，通過監(jiān)測壓力變化判斷密封性能。
差壓法：對比測試件與標準件的壓力差，精度可達 ±0.5Pa
直壓法：直接測量測試件壓力衰減，適用于大批量檢測
流量法：測量單位時間內泄漏氣體體積，分辨率可達 0.001sccm
特點：成本低、操作簡單，適合 IP67/IP68 防護等級檢測，但精度有限 (約 10?? Pa?m3/s)。
2. 氦檢技術
原理：利用氦氣 (原子小、化學穩(wěn)定) 作為示蹤氣體，通過氦質譜儀檢測泄漏 。
真空法：工件內部抽真空，外部噴氦，適用于小尺寸電芯
正壓法：工件充入氦氣，放入密閉箱檢測，適合殼體焊縫
背壓法：工件在氦環(huán)境中加壓，取出后放入真空箱檢測，精度最高
特點：精度極高 (可達 5×10?13 Pa?m3/s)，能檢測微乎其微的泄漏，但成本較高 。
二、設備核心組成與技術參數(shù)
1. 保壓氣檢設備
壓力控制系統(tǒng)：氣泵、調壓閥，測試壓力 0-500kPa
高精度傳感器：精度 ±0.5Pa，監(jiān)測壓力變化
數(shù)據處理單元：泄漏率計算、顯示、存儲，支持 U 盤 / RS232 導出
夾具系統(tǒng)：確保密封測試環(huán)境
2. 氦檢設備
真空系統(tǒng)：真空泵 (極限真空 < 10Pa)，創(chuàng)造負壓環(huán)境
氦質譜分析儀：檢測氦離子 (m/z=4)，最小可檢漏率 5×10?13 Pa?m3/s
氦氣供應與回收：充氦閥、回收裝置 (回收率≥95%)，降低運行成本
噴槍 / 氦罩：定位泄漏點 (精度 ±2cm)
三、應用場景與檢測流程
1. 主要應用場景
電池類型 | 檢測環(huán)節(jié) | 推薦方法 | 檢測目的 |
方形鋁殼電池 | 注液前 (前氦檢) | 正壓氦檢 | 殼體焊縫密封性 |
方形鋁殼電池 | 注液后 (后氦檢) | 真空氦檢 | 密封釘焊接質量 |
圓柱電池 | 頂蓋焊接后 | 真空噴氦 | 焊縫完整性 |
軟包電池 | 熱封后 | 氦罩法 | 封裝強度檢測 |
電池包 (PACK) | 總成后 | 累積氦檢 | 整體密封性 |
水冷板 / 連接件 | 組裝后 | 正壓累積 | 冷卻系統(tǒng)密封性 |
2. 典型檢測流程 (真空噴氦法)
準備：電池固定在夾具上，連接檢測口
抽真空：真空系統(tǒng)將電池內部壓力降至 < 10Pa
保壓：確認無大漏 (壓降 < 閾值)
噴氦：氦槍掃描可疑區(qū)域 (如密封釘)
檢測：質譜儀捕捉泄漏氦氣，計算漏率
判定：與標準值 (如≤10?? Pa?m3/s) 比較，輸出結果
除氦：去除表面殘留氦氣
回收：系統(tǒng)回收氦氣，利用率提升 90% 以上
科儀創(chuàng)新-以創(chuàng)新為理念，使產品與技術達到國內水平，形成了具有自主知識產權較完整的真空產品產業(yè)鏈
2025/12/23科儀創(chuàng)新-以創(chuàng)新為理念，使產品與技術達到國內水平，形成了具有自主知識產權較完整的真空產品產業(yè)鏈；以技術為保障，公司匯聚了國…技術支持：云鼎大數(shù)據